放射性污染洗消箱的日常维护黄金法则

　　放射性污染洗消箱是核应急、医疗、核工业领域的关键应急设备，用于快速清洗受放射性污染的人员、器械或物品，其维护质量直接决定应急洗消效果。遵循科学的日常维护法则，能确保设备随时处于备用状态，避免应急时因设备故障延误处置。​
 

　　一、箱体与管路：防漏防腐是核心​
 

　　1.日常密封性检查​
 

　　每周需开启洗消箱，关闭排水阀后注入清水(至箱体1/3高度)，静置30分钟观察：①箱体焊缝、接口处是否渗水，若出现水渍需标记并及时修补(采用放射性防护专用密封胶，如环氧树脂胶)；②检查进水管、出水管的阀门开关是否顺畅，转动阀门时若有卡顿，需涂抹专用润滑脂(如硅基润滑脂，避免腐蚀)，并确认阀门关闭后无滴漏(泄漏量需<0.1L/h)。​
 

　　2.定期防腐处理​
 

　　每3个月对箱体内部进行防腐检查：①若为不锈钢箱体，用专用不锈钢清洁剂擦拭内壁，去除残留洗消药剂(如酸性洗消液)形成的腐蚀斑点，再涂抹钝化剂(如硝酸钝化液)，增强抗腐蚀能力；②若为塑料箱体，检查内壁是否有裂纹、变形，避免因材质老化导致泄漏，发现微小裂纹可采用塑料焊枪修补，严重时需更换箱体。​
 

　　二、洗消药剂：保障有效与安全​
 

　　1.药剂储存与更换​
 

　　①按药剂类型分区存放(酸性、碱性、络合型洗消剂分开存放于专用试剂柜)，标签清晰标注名称、有效期、浓度；②每月检查药剂状态：液体药剂若出现分层、变色(如含EDTA的络合洗消液变浑浊)，或固体药剂吸潮结块，需立即更换；③遵循“先进先出”原则，临近有效期(剩余1个月)的药剂优先使用，避免过期失效(过期洗消剂去污效率可能下降50%以上)。​
 

　　2.浓度校准与适配​
 

　　每季度需对常用洗消药剂进行浓度校准：①采用滴定法或专用浓度检测仪，验证药剂浓度是否符合标准(如碱性洗消液pH值需保持在11-12，酸性洗消液pH值2-3)，浓度不达标时及时补充原液；②确保药剂与目标污染物适配(如针对铯-137污染选用含普鲁士蓝的络合洗消剂)，并更新药剂适配清单，避免应急时用错药剂影响洗消效果。​
 
 

　　三、配套组件：功能完好是关键​
 

　　1.喷淋与搅拌系统维护​
 

　　①每周启动喷淋泵，检查喷淋头出水是否均匀，若出现堵塞(出水呈水柱而非雾状)，需拆卸喷淋头用清水冲洗，必要时用细针疏通喷嘴；②搅拌装置(如电动搅拌器)每月需试运行5分钟，检查电机运行声音是否正常，若有异响需检查轴承润滑情况，添加锂基润滑脂(NLGI 2#)，并确认搅拌桨转动时无晃动(晃动量需<5mm)。​
 

　　2.控制系统与仪表校准​
 

　　①每月检查控制面板上的液位计、温度计、浓度计：液位计需与实际水量核对，误差超5%时需校准；温度计用标准温度计比对，确保显示偏差<1℃；②每6个月联系专业机构，对洗消箱的电气控制系统(如自动加药装置、温控系统)进行校准，确保各项参数设置准确，且紧急停止按钮能正常触发(按下后需立即切断所有电源)。​
 

　　四、应急配件：备足且易取用​
 

　　1.配件储备与检查​
 

　　①储备足量应急配件：备用阀门、喷淋头、药剂输送管(长度适配箱体)、防护手套(耐酸碱、防辐射型)，并按清单存放于箱体旁的专用工具箱，确保数量充足(每种配件至少2件备用)；②每月检查配件状态：防护手套若有破损、老化(如弹性下降)需更换，输送管需测试耐压性(通入0.3MPa压缩空气，无破裂为合格)。​
 

　　2.取用便捷性保障​
 

　　配件箱需贴明显标识，放置位置距离洗消箱不超过1米，且无杂物遮挡；建立配件领用登记台账，取用后24小时内补充，避免应急时配件缺失。​
 

　　五、环境与记录：规范管理促长效​
 

　　①洗消箱存放环境需保持干燥(相对湿度40%-60%)、通风，避免阳光直射(防止塑料部件老化)，周边无易燃易爆物品；②建立维护台账，详细记录每次检查、维修、药剂更换的时间、内容、操作人员，便于追溯设备状态，且每半年进行一次维护总结，优化维护流程(如高频故障点需增加检查频次)。​
 

　　遵循以上黄金法则，可使放射性污染洗消箱的故障发生率降低70%以上，确保设备在应急时“拉得出、用得上、洗得净”，为放射性污染处置提供可靠保障。